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赤峰市(巴林右旗、喀喇沁旗、林西县、松山区、红山区、巴林左旗、宁城县、翁牛特旗、敖汉旗、克什克腾旗、元宝山区、阿鲁科尔沁旗)资阳市(雁江区、安岳县、乐至县)
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鞍山市(立山区、台安县、铁东区、岫岩满族自治县、铁西区、海城市、千山区)
汕头市(金平区、南澳县、潮南区、龙湖区、潮阳区、濠江区、澄海区)
延边朝鲜族自治州(图们市、珲春市、延吉市、汪清县、敦化市、龙井市、和龙市、安图县)
白银市(平川区、会宁县、景泰县、靖远县、白银区)
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延安市(安塞区、富县、延川县、黄龙县、宝塔区、黄陵县、子长市、甘泉县、志丹县、洛川县、延长县、吴起县、宜川县)
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滨州市(邹平市、无棣县、惠民县、滨城区、博兴县、沾化区、阳信县)
大连市(长海县、沙河口区、西岗区、普兰店区、瓦房店市、甘井子区、金州区、旅顺口区、庄河市、中山区)
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凉山彝族自治州(越西县、喜德县、昭觉县、木里藏族自治县、布拖县、西昌市、美姑县、普格县、德昌县、宁南县、甘洛县、雷波县、冕宁县、会理市、金阳县、盐源县、会东县)
和田地区(和田县、策勒县、皮山县、民丰县、和田市、于田县、洛浦县、墨玉县)
来到丝绸龙头企业万事利杭州总部,记者发现,一条定制丝巾从设计到生产再到实物最快仅需2小时。相比之下,传统印染则需要500米起订,工期至少15天。万事利用AIGC技术,让丝巾花型从“千人一面”进化到“千人千面”,实现消费者一对一个性化定制。
作为深耕纺织服装产业中的一员,万事利是较早开始将数字化技术与AI技术引入业务的企业之一。万事利董事长李建华告诉记者,该公司自2018年起就开始尝试将AI技术引入设计环节,目的在于借助新工具设计个性化丝绸产品,让设计变得便捷、高效、充满创造力,最大限度满足消费者审美的需求,超越西方传统奢侈品牌。
2024年1月,万事利丝绸与无界AI共同宣布推出丝绸行业首个实用图形AI大模型——万事利花型大模型。该大模型基于万事利AIGC实验室的“50万+”花型数据库,以及集成的超300种算法组成的AI图像算法矩阵,首批可实现“十二呈祥”“花开乐语”“未来新纪”以及“幻影人像”4个纹样设计。
在将AIGC技术引入设计环节之前,万事利早已开始在生产环节的探索。生产速度慢、污水排放大、工艺流程长是传统纺织业亟待破解的三大难题,为解决纺织污水这个“卡脖子”难题,历时8年,万事利研发成功GBART数字化绿色印染技术(即无水数码印花技术)。
据李建华介绍,该技术依托高精准数字化能力,可精密计算出每块面料微小分子所需染料量,上染率接近100%,从而免去上浆和水洗工艺,达到节水99%,实现无污水排放。除了丝绸,无水数码印花这一技术同样适用于棉、麻、毛、再生纤维素纤维等面料。
此外,万事利还将自主研发的GBART数字化绿色印染与IART双面数码印花、ICOLOR色彩管理三大核心科技进行创新整合,推出集喷印到后整理的新型一体机,具备无污染、体积小、速度快等显著优势,实现小批量快交付,帮助纺织企业开创“先销售再生产”的经营新模式。
“目前,万事利采用数字化与AI技术已经取得多方面成果:一是实现个性化定制丝巾,AI大模型拥有强大设计能力,能满足全球80亿人每人10万条不同丝巾的定制需求;二是研发出无水印花一体机,解决生产污染问题;三是开展AI(人工智能)营销,公司宣传费用下降,同时销售和宣传作品数量大幅增加。”李建华表示。
万事利的技术开创,给丝绸行业甚至整个纺织行业带来引领性的影响。作为民生传统重要行业,纺织服饰行业发展至今,正需要通过加快数字技术和纺织工业深度融合,推动行业高端化、智能化、绿色化发展,以发展新质生产力,并实现产业转型升级。
在李建华看来,品牌发展离不开科技含量和中国文化价值。深挖丝绸文化内涵,将文化元素融入产品设计和品牌传播,以文化赋能品牌,使万事利品牌在市场中更具辨识度和吸引力。