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济宁市(鱼台县、任城区、曲阜市、嘉祥县、泗水县、汶上县、微山县、邹城市、金乡县、兖州区、梁山县)
唐山市(乐亭县、滦州市、路南区、古冶区、丰南区、玉田县、路北区、滦南县、遵化市、迁西县、开平区、曹妃甸区、迁安市、丰润区)
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达州市(开江县、达川区、宣汉县、大竹县、万源市、渠县、通川区)
长春市(农安县、二道区、南关区、双阳区、榆树市、宽城区、九台区、公主岭市、朝阳区、德惠市、绿园区)
苏州市(吴江区、太仓市、常熟市、姑苏区、吴中区、虎丘区、昆山市、相城区、张家港市)
三明市(泰宁县、将乐县、沙县区、明溪县、清流县、宁化县、三元区、大田县、尤溪县、永安市、建宁县) 黄石市(黄石港区、大冶市、铁山区、阳新县、下陆区、西塞山区)
镇江市(润州区、扬中市、句容市、丹徒区、丹阳市、京口区)
南通市(如皋市、崇川区、海门区、如东县、启东市、通州区、海安市)
绍兴市(嵊州市、诸暨市、柯桥区、新昌县、上虞区、越城区)
六安市(金寨县、霍山县、舒城县、金安区、裕安区、霍邱县、叶集区)
呼和浩特市(清水河县、回民区、托克托县、土默特左旗、武川县、赛罕区、玉泉区、新城区、和林格尔县)
南宁市(马山县、隆安县、邕宁区、上林县、横州市、良庆区、江南区、宾阳县、武鸣区、兴宁区、青秀区、西乡塘区)
果洛藏族自治州(玛多县、玛沁县、甘德县、久治县、达日县、班玛县)
新余市(渝水区、分宜县)
白山市(抚松县、江源区、长白朝鲜族自治县、浑江区、靖宇县、临江市)
乌鲁木齐市(天山区、米东区、水磨沟区、头屯河区、达坂城区、乌鲁木齐县、新市区、沙依巴克区)
龙岩市(上杭县、漳平市、新罗区、武平县、连城县、长汀县、永定区)
莆田市(荔城区、秀屿区、涵江区、城厢区、仙游县)
常州市(钟楼区、新北区、金坛区、溧阳市、武进区、天宁区)
丽江市(宁蒗彝族自治县、古城区、玉龙纳西族自治县、永胜县、华坪县)
佛山市(禅城区、高明区、三水区、顺德区、南海区)
六盘水市(盘州市、六枝特区、水城区、钟山区)
临沧市(镇康县、凤庆县、沧源佤族自治县、云县、临翔区、永德县、耿马傣族佤族自治县、双江拉祜族佤族布朗族傣族自治县)
盘锦市(兴隆台区、大洼区、双台子区、盘山县)
岳阳市(君山区、平江县、岳阳楼区、湘阴县、汨罗市、云溪区、岳阳县、临湘市、华容县)
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锦州市(太和区、凌海市、义县、黑山县、古塔区、北镇市、凌河区)
怒江傈僳族自治州(兰坪白族普米族自治县、泸水市、贡山独龙族怒族自治县、福贡县)
那曲市(色尼区、班戈县、索县、尼玛县、安多县、双湖县、申扎县、巴青县、嘉黎县、比如县、聂荣县) 宜春市(丰城市、宜丰县、袁州区、奉新县、樟树市、铜鼓县、万载县、高安市、靖安县、上高县)
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丹东市(宽甸满族自治县、东港市、振兴区、振安区、元宝区、凤城市)赣州市(寻乌县、于都县、全南县、崇义县、定南县、南康区、龙南市、上犹县、瑞金市、石城县、大余县、章贡区、兴国县、赣县区、安远县、宁都县、信丰县、会昌县)
宁德市(古田县、柘荣县、周宁县、霞浦县、寿宁县、福鼎市、福安市、蕉城区、屏南县) 内江市(资中县、东兴区、隆昌市、市中区、威远县)
商丘市(宁陵县、虞城县、睢县、梁园区、永城市、民权县、夏邑县、柘城县、睢阳区)
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淮南市(谢家集区、大通区、凤台县、寿县、潘集区、田家庵区、八公山区)
益阳市(资阳区、沅江市、赫山区、南县、桃江县、安化县)
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眉山市(东坡区、丹棱县、彭山区、洪雅县、青神县、仁寿县)
来到丝绸龙头企业万事利杭州总部,记者发现,一条定制丝巾从设计到生产再到实物最快仅需2小时。相比之下,传统印染则需要500米起订,工期至少15天。万事利用AIGC技术,让丝巾花型从“千人一面”进化到“千人千面”,实现消费者一对一个性化定制。
作为深耕纺织服装产业中的一员,万事利是较早开始将数字化技术与AI技术引入业务的企业之一。万事利董事长李建华告诉记者,该公司自2018年起就开始尝试将AI技术引入设计环节,目的在于借助新工具设计个性化丝绸产品,让设计变得便捷、高效、充满创造力,最大限度满足消费者审美的需求,超越西方传统奢侈品牌。
2024年1月,万事利丝绸与无界AI共同宣布推出丝绸行业首个实用图形AI大模型——万事利花型大模型。该大模型基于万事利AIGC实验室的“50万+”花型数据库,以及集成的超300种算法组成的AI图像算法矩阵,首批可实现“十二呈祥”“花开乐语”“未来新纪”以及“幻影人像”4个纹样设计。
在将AIGC技术引入设计环节之前,万事利早已开始在生产环节的探索。生产速度慢、污水排放大、工艺流程长是传统纺织业亟待破解的三大难题,为解决纺织污水这个“卡脖子”难题,历时8年,万事利研发成功GBART数字化绿色印染技术(即无水数码印花技术)。
据李建华介绍,该技术依托高精准数字化能力,可精密计算出每块面料微小分子所需染料量,上染率接近100%,从而免去上浆和水洗工艺,达到节水99%,实现无污水排放。除了丝绸,无水数码印花这一技术同样适用于棉、麻、毛、再生纤维素纤维等面料。
此外,万事利还将自主研发的GBART数字化绿色印染与IART双面数码印花、ICOLOR色彩管理三大核心科技进行创新整合,推出集喷印到后整理的新型一体机,具备无污染、体积小、速度快等显著优势,实现小批量快交付,帮助纺织企业开创“先销售再生产”的经营新模式。
“目前,万事利采用数字化与AI技术已经取得多方面成果:一是实现个性化定制丝巾,AI大模型拥有强大设计能力,能满足全球80亿人每人10万条不同丝巾的定制需求;二是研发出无水印花一体机,解决生产污染问题;三是开展AI(人工智能)营销,公司宣传费用下降,同时销售和宣传作品数量大幅增加。”李建华表示。
万事利的技术开创,给丝绸行业甚至整个纺织行业带来引领性的影响。作为民生传统重要行业,纺织服饰行业发展至今,正需要通过加快数字技术和纺织工业深度融合,推动行业高端化、智能化、绿色化发展,以发展新质生产力,并实现产业转型升级。
在李建华看来,品牌发展离不开科技含量和中国文化价值。深挖丝绸文化内涵,将文化元素融入产品设计和品牌传播,以文化赋能品牌,使万事利品牌在市场中更具辨识度和吸引力。