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乌鲁木齐市(水磨沟区、达坂城区、米东区、沙依巴克区、头屯河区、天山区、新市区、乌鲁木齐县)
安顺市(紫云苗族布依族自治县、西秀区、关岭布依族苗族自治县、普定县、平坝区、镇宁布依族苗族自治县)
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辽源市(西安区、龙山区、东丰县、东辽县)
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兴安盟(阿尔山市、乌兰浩特市、突泉县、扎赉特旗、科尔沁右翼中旗、科尔沁右翼前旗)
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石嘴山市(平罗县、惠农区、大武口区)
阿勒泰地区(青河县、哈巴河县、布尔津县、富蕴县、福海县、吉木乃县、阿勒泰市)
海北藏族自治州(门源回族自治县、刚察县、海晏县、祁连县)
包头市(固阳县、土默特右旗、石拐区、昆都仑区、东河区、九原区、达尔罕茂明安联合旗、白云鄂博矿区、青山区)
江门市(恩平市、江海区、台山市、鹤山市、蓬江区、开平市、新会区)
亳州市(利辛县、谯城区、蒙城县、涡阳县)
无锡市(惠山区、梁溪区、锡山区、滨湖区、新吴区、宜兴市、江阴市)
六盘水市(盘州市、钟山区、六枝特区、水城区)
怒江傈僳族自治州(兰坪白族普米族自治县、泸水市、贡山独龙族怒族自治县、福贡县)
漯河市(舞阳县、临颍县、郾城区、源汇区、召陵区)
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日喀则市(昂仁县、定日县、康马县、白朗县、南木林县、亚东县、谢通门县、桑珠孜区、聂拉木县、岗巴县、萨迦县、萨嘎县、仁布县、江孜县、仲巴县、拉孜县、吉隆县、定结县)
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郴州市(桂东县、临武县、桂阳县、嘉禾县、宜章县、资兴市、汝城县、北湖区、永兴县、安仁县、苏仙区)
潍坊市(安丘市、寒亭区、临朐县、昌乐县、奎文区、寿光市、诸城市、昌邑市、坊子区、青州市、潍城区、高密市)泉州市(晋江市、洛江区、德化县、丰泽区、安溪县、鲤城区、石狮市、泉港区、惠安县、南安市、金门县、永春县)
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来到丝绸龙头企业万事利杭州总部,记者发现,一条定制丝巾从设计到生产再到实物最快仅需2小时。相比之下,传统印染则需要500米起订,工期至少15天。万事利用AIGC技术,让丝巾花型从“千人一面”进化到“千人千面”,实现消费者一对一个性化定制。
作为深耕纺织服装产业中的一员,万事利是较早开始将数字化技术与AI技术引入业务的企业之一。万事利董事长李建华告诉记者,该公司自2018年起就开始尝试将AI技术引入设计环节,目的在于借助新工具设计个性化丝绸产品,让设计变得便捷、高效、充满创造力,最大限度满足消费者审美的需求,超越西方传统奢侈品牌。
2024年1月,万事利丝绸与无界AI共同宣布推出丝绸行业首个实用图形AI大模型——万事利花型大模型。该大模型基于万事利AIGC实验室的“50万+”花型数据库,以及集成的超300种算法组成的AI图像算法矩阵,首批可实现“十二呈祥”“花开乐语”“未来新纪”以及“幻影人像”4个纹样设计。
在将AIGC技术引入设计环节之前,万事利早已开始在生产环节的探索。生产速度慢、污水排放大、工艺流程长是传统纺织业亟待破解的三大难题,为解决纺织污水这个“卡脖子”难题,历时8年,万事利研发成功GBART数字化绿色印染技术(即无水数码印花技术)。
据李建华介绍,该技术依托高精准数字化能力,可精密计算出每块面料微小分子所需染料量,上染率接近100%,从而免去上浆和水洗工艺,达到节水99%,实现无污水排放。除了丝绸,无水数码印花这一技术同样适用于棉、麻、毛、再生纤维素纤维等面料。
此外,万事利还将自主研发的GBART数字化绿色印染与IART双面数码印花、ICOLOR色彩管理三大核心科技进行创新整合,推出集喷印到后整理的新型一体机,具备无污染、体积小、速度快等显著优势,实现小批量快交付,帮助纺织企业开创“先销售再生产”的经营新模式。
“目前,万事利采用数字化与AI技术已经取得多方面成果:一是实现个性化定制丝巾,AI大模型拥有强大设计能力,能满足全球80亿人每人10万条不同丝巾的定制需求;二是研发出无水印花一体机,解决生产污染问题;三是开展AI(人工智能)营销,公司宣传费用下降,同时销售和宣传作品数量大幅增加。”李建华表示。
万事利的技术开创,给丝绸行业甚至整个纺织行业带来引领性的影响。作为民生传统重要行业,纺织服饰行业发展至今,正需要通过加快数字技术和纺织工业深度融合,推动行业高端化、智能化、绿色化发展,以发展新质生产力,并实现产业转型升级。
在李建华看来,品牌发展离不开科技含量和中国文化价值。深挖丝绸文化内涵,将文化元素融入产品设计和品牌传播,以文化赋能品牌,使万事利品牌在市场中更具辨识度和吸引力。