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徐州市(沛县、贾汪区、云龙区、鼓楼区、新沂市、丰县、铜山区、泉山区、睢宁县、邳州市)
博尔塔拉蒙古自治州(博乐市、阿拉山口市、温泉县、精河县)
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白城市(通榆县、大安市、镇赉县、洮南市、洮北区)
西安市(长安区、碑林区、灞桥区、临潼区、蓝田县、高陵区、鄠邑区、莲湖区、雁塔区、阎良区、新城区、未央区、周至县)玉树藏族自治州(杂多县、囊谦县、曲麻莱县、称多县、玉树市、治多县)
三明市(将乐县、永安市、清流县、大田县、明溪县、建宁县、宁化县、三元区、沙县区、尤溪县、泰宁县) 张掖市(甘州区、肃南裕固族自治县、临泽县、山丹县、民乐县、高台县)
保定市(安新县、满城区、雄县、博野县、顺平县、易县、望都县、阜平县、徐水区、高阳县、清苑区、涞源县、高碑店市、蠡县、唐县、莲池区、定兴县、容城县、竞秀区、涿州市、定州市、曲阳县、安国市、涞水县)
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石嘴山市(平罗县、惠农区、大武口区)
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通化市(东昌区、二道江区、集安市、通化县、辉南县、梅河口市、柳河县)
武威市(凉州区、天祝藏族自治县、民勤县、古浪县)
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大连市(西岗区、瓦房店市、长海县、庄河市、旅顺口区、甘井子区、金州区、沙河口区、中山区、普兰店区)
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潍坊市(昌邑市、高密市、青州市、诸城市、安丘市、昌乐县、潍城区、寿光市、坊子区、寒亭区、临朐县、奎文区)
乐山市(峨边彝族自治县、犍为县、峨眉山市、金口河区、井研县、五通桥区、沙湾区、市中区、夹江县、沐川县、马边彝族自治县)
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梅州市(大埔县、蕉岭县、兴宁市、梅县区、五华县、平远县、丰顺县、梅江区) 孝感市(安陆市、孝昌县、应城市、云梦县、孝南区、大悟县、汉川市)
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来到丝绸龙头企业万事利杭州总部，记者发现，一条定制丝巾从设计到生产再到实物最快仅需2小时。相比之下，传统印染则需要500米起订，工期至少15天。万事利用AIGC技术，让丝巾花型从“千人一面”进化到“千人千面”，实现消费者一对一个性化定制。
作为深耕纺织服装产业中的一员，万事利是较早开始将数字化技术与AI技术引入业务的企业之一。万事利董事长李建华告诉记者，该公司自2018年起就开始尝试将AI技术引入设计环节，目的在于借助新工具设计个性化丝绸产品，让设计变得便捷、高效、充满创造力，最大限度满足消费者审美的需求，超越西方传统奢侈品牌。
2024年1月，万事利丝绸与无界AI共同宣布推出丝绸行业首个实用图形AI大模型——万事利花型大模型。该大模型基于万事利AIGC实验室的“50万+”花型数据库，以及集成的超300种算法组成的AI图像算法矩阵，首批可实现“十二呈祥”“花开乐语”“未来新纪”以及“幻影人像”4个纹样设计。
在将AIGC技术引入设计环节之前，万事利早已开始在生产环节的探索。生产速度慢、污水排放大、工艺流程长是传统纺织业亟待破解的三大难题，为解决纺织污水这个“卡脖子”难题，历时8年，万事利研发成功GBART数字化绿色印染技术（即无水数码印花技术）。
据李建华介绍，该技术依托高精准数字化能力，可精密计算出每块面料微小分子所需染料量，上染率接近100%，从而免去上浆和水洗工艺，达到节水99%，实现无污水排放。除了丝绸，无水数码印花这一技术同样适用于棉、麻、毛、再生纤维素纤维等面料。
此外，万事利还将自主研发的GBART数字化绿色印染与IART双面数码印花、ICOLOR色彩管理三大核心科技进行创新整合，推出集喷印到后整理的新型一体机，具备无污染、体积小、速度快等显著优势，实现小批量快交付，帮助纺织企业开创“先销售再生产”的经营新模式。
“目前，万事利采用数字化与AI技术已经取得多方面成果：一是实现个性化定制丝巾，AI大模型拥有强大设计能力，能满足全球80亿人每人10万条不同丝巾的定制需求；二是研发出无水印花一体机，解决生产污染问题；三是开展AI（人工智能）营销，公司宣传费用下降，同时销售和宣传作品数量大幅增加。”李建华表示。
万事利的技术开创，给丝绸行业甚至整个纺织行业带来引领性的影响。作为民生传统重要行业，纺织服饰行业发展至今，正需要通过加快数字技术和纺织工业深度融合，推动行业高端化、智能化、绿色化发展，以发展新质生产力，并实现产业转型升级。
在李建华看来，品牌发展离不开科技含量和中国文化价值。深挖丝绸文化内涵，将文化元素融入产品设计和品牌传播，以文化赋能品牌，使万事利品牌在市场中更具辨识度和吸引力。