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厦门市(集美区、翔安区、思明区、湖里区、同安区、海沧区)

赤峰市(克什克腾旗、林西县、宁城县、红山区、元宝山区、巴林右旗、喀喇沁旗、敖汉旗、阿鲁科尔沁旗、松山区、翁牛特旗、巴林左旗)

广安市(华蓥市、邻水县、武胜县、岳池县、前锋区、广安区)

甘孜藏族自治州(丹巴县、理塘县、九龙县、雅江县、德格县、石渠县、康定市、乡城县、白玉县、炉霍县、色达县、巴塘县、泸定县、稻城县、得荣县、新龙县、甘孜县、道孚县)  邯郸市(临漳县、复兴区、武安市、丛台区、大名县、魏县、鸡泽县、磁县、永年区、曲周县、峰峰矿区、邱县、肥乡区、广平县、涉县、馆陶县、成安县、邯山区)

合肥市(肥东县、庐阳区、巢湖市、包河区、庐江县、瑶海区、长丰县、蜀山区、肥西县)

铜陵市(铜官区、义安区、郊区、枞阳县)

玉林市(北流市、兴业县、玉州区、容县、博白县、福绵区、陆川县)

亳州市(涡阳县、蒙城县、利辛县、谯城区)  乌鲁木齐市(头屯河区、水磨沟区、新市区、达坂城区、米东区、沙依巴克区、乌鲁木齐县、天山区)

长治市(武乡县、沁县、上党区、长子县、襄垣县、潞州区、壶关县、屯留区、黎城县、平顺县、潞城区、沁源县)

昭通市(大关县、鲁甸县、镇雄县、昭阳区、水富市、巧家县、绥江县、盐津县、永善县、威信县、彝良县)

嘉兴市(南湖区、秀洲区、桐乡市、平湖市、海盐县、海宁市、嘉善县)

三明市(将乐县、泰宁县、三元区、沙县区、清流县、尤溪县、宁化县、建宁县、明溪县、永安市、大田县)

绵阳市(涪城区、三台县、游仙区、盐亭县、北川羌族自治县、梓潼县、平武县、江油市、安州区)

常德市(临澧县、澧县、石门县、安乡县、津市市、武陵区、桃源县、汉寿县、鼎城区)

玉树藏族自治州(玉树市、囊谦县、杂多县、曲麻莱县、称多县、治多县)

钦州市(灵山县、钦北区、浦北县、钦南区)

深圳市(光明区、龙华区、龙岗区、福田区、宝安区、坪山区、南山区、盐田区、罗湖区)

咸宁市(嘉鱼县、赤壁市、通城县、崇阳县、咸安区、通山县)

福州市(长乐区、仓山区、连江县、永泰县、闽清县、平潭县、鼓楼区、晋安区、闽侯县、台江区、马尾区、福清市、罗源县)

阜新市(彰武县、海州区、太平区、清河门区、阜新蒙古族自治县、细河区、新邱区)

江门市(新会区、鹤山市、蓬江区、开平市、台山市、恩平市、江海区)

营口市(站前区、大石桥市、盖州市、西市区、鲅鱼圈区、老边区)

黑河市(爱辉区、五大连池市、嫩江市、逊克县、孙吴县、北安市)

通化市(梅河口市、二道江区、辉南县、东昌区、柳河县、通化县、集安市)

九江市(修水县、武宁县、瑞昌市、永修县、德安县、都昌县、湖口县、庐山市、柴桑区、共青城市、浔阳区、彭泽县、濂溪区)

杭州市(淳安县、西湖区、富阳区、临安区、余杭区、拱墅区、上城区、萧山区、桐庐县、钱塘区、滨江区、建德市、临平区)

阿拉善盟(阿拉善右旗、额济纳旗、阿拉善左旗)

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桂林市(恭城瑶族自治县、临桂区、秀峰区、永福县、资源县、雁山区、荔浦市、平乐县、全州县、叠彩区、七星区、灌阳县、阳朔县、龙胜各族自治县、兴安县、象山区、灵川县)

大兴安岭地区(漠河市、呼玛县、塔河县)

吉林市(磐石市、丰满区、船营区、昌邑区、永吉县、蛟河市、舒兰市、龙潭区、桦甸市)

信阳市(光山县、浉河区、息县、平桥区、罗山县、淮滨县、固始县、新县、商城县、潢川县)  盘锦市(盘山县、双台子区、大洼区、兴隆台区)

南阳市(镇平县、邓州市、方城县、唐河县、社旗县、内乡县、桐柏县、新野县、宛城区、淅川县、南召县、西峡县、卧龙区)

定西市(通渭县、漳县、安定区、渭源县、临洮县、岷县、陇西县)

甘南藏族自治州(临潭县、合作市、卓尼县、舟曲县、迭部县、夏河县、玛曲县、碌曲县)保山市(龙陵县、昌宁县、施甸县、腾冲市、隆阳区)

新余市(渝水区、分宜县)  金昌市(金川区、永昌县)

双鸭山市(集贤县、宝山区、岭东区、饶河县、宝清县、四方台区、尖山区、友谊县)

宜昌市(长阳土家族自治县、兴山县、夷陵区、远安县、枝江市、伍家岗区、当阳市、猇亭区、宜都市、秭归县、西陵区、点军区、五峰土家族自治县)

宜春市(靖安县、上高县、宜丰县、万载县、丰城市、袁州区、铜鼓县、樟树市、奉新县、高安市)菏泽市(东明县、牡丹区、巨野县、曹县、单县、郓城县、鄄城县、成武县、定陶区)

长沙市(宁乡市、开福区、天心区、雨花区、浏阳市、长沙县、芙蓉区、望城区、岳麓区)

果洛藏族自治州(班玛县、甘德县、达日县、玛沁县、久治县、玛多县)

张掖市(肃南裕固族自治县、甘州区、临泽县、高台县、山丹县、民乐县)

林芝市(察隅县、米林市、波密县、巴宜区、朗县、工布江达县、墨脱县)

商丘市(睢阳区、梁园区、宁陵县、永城市、虞城县、柘城县、夏邑县、民权县、睢县)

克孜勒苏柯尔克孜自治州(阿克陶县、乌恰县、阿合奇县、阿图什市)

运城市(芮城县、绛县、新绛县、临猗县、永济市、夏县、万荣县、垣曲县、稷山县、平陆县、河津市、闻喜县、盐湖区)

滁州市(琅琊区、天长市、南谯区、来安县、全椒县、定远县、凤阳县、明光市)

金华市(永康市、义乌市、兰溪市、婺城区、浦江县、东阳市、磐安县、金东区、武义县)

吕梁市(孝义市、中阳县、兴县、柳林县、临县、方山县、文水县、交口县、离石区、石楼县、交城县、汾阳市、岚县)

湖州市(德清县、长兴县、南浔区、吴兴区、安吉县)

咸阳市(礼泉县、兴平市、秦都区、长武县、泾阳县、永寿县、乾县、武功县、淳化县、渭城区、旬邑县、杨陵区、三原县、彬州市)

邵阳市(隆回县、北塔区、大祥区、新宁县、武冈市、绥宁县、新邵县、洞口县、邵阳县、城步苗族自治县、双清区、邵东市)

武威市(古浪县、天祝藏族自治县、凉州区、民勤县)

黔东南苗族侗族自治州(镇远县、凯里市、台江县、麻江县、黄平县、剑河县、天柱县、三穗县、榕江县、丹寨县、从江县、雷山县、施秉县、锦屏县、岑巩县、黎平县)

自贡市(荣县、沿滩区、大安区、贡井区、富顺县、自流井区)

中国半导体设备产业动态频频，以中微公司和北方华创为代表的国内龙头企业纷纷展现强劲的增长势头和战略布局。中微公司通过大幅增资强化技术研发和市场拓展，巩固其在刻蚀设备领域的领先地位；北方华创则通过对外投资和股权收购，积极拓展业务版图，并在业绩上实现显著增长。

众所周知，中国正在加紧推进半导体的国产化进程，其中设备作为半导体产业的基石，其国产化水平决定着整个半导体产业链的自主可控程度。近期有预测称，到2025年中国大陆半导体设备整体国产化率有望达到50%，该消息引起了行业一众关注。究竟真实进展如何？

中微公司增资至40亿，增幅300%

4月21日，企查查显示，中微半导体（上海）有限公司宣布注册资本由10亿元人民币增至40亿元人民币，增幅达300%。通过增资，中微公司将进一步增强资金实力，加速技术研发和市场拓展，提升在全球半导体设备市场的竞争力。

中微公司2024年财报显示，公司实现营业收入90.65亿元，同比增长44.7%，其中刻蚀设备贡献超72亿元，同比增长54.7%，稳居国产刻蚀设备龙头。尽管净利润约16.16亿元，同比下滑9.5%，但扣非净利润约13.88亿元，同比增长16.5%。这一下滑主要受研发投入激增影响，2024年研发费用达24.5亿元，同比增长94.3%。公司创始人尹志尧表示，2024年人均销售超过400万元，达到设备产业国际先进水平。

从出货设备来看，刻蚀领域，该公司的CCP刻蚀设备2024年生产付运超过1200反应台，创历史新高，累计装机量超过4000反应台；薄膜沉积设备领域，LPCVD设备累计出货量已突破150个反应台，2024年获得约4.76亿元批量订单，ALD（原子层沉积）设备和其他关键薄膜沉积设备研发项目正在顺利推进，EPI（外延）设备已顺利进入客户端量产验证阶段。

量测设备领域，中微公司控股子公司超微半导体设备（上海）有限公司拟增资至1.6亿元，中微公司持股比例将降至47.2%，但仍保持控制权。据悉，超微公司重点开发电子束量检测设备，该设备是芯片制造和先进封装工艺中的关键设备，对我国发展新质生产力至关重要。

今年1月，中微公司计划在成都市高新区投资设立全资子公司中微半导体设备（成都）有限公司，建设研发及生产基地暨西南总部项目。项目总投资约30.5亿元，主要用于研发薄膜设备。该公司将作为中微公司的西南总部，建设包括研发中心、生产基地和配套设施，预计2025年开工，2027年投入生产。

北方华创：拟向全资子公司增资4亿元，并参与北京电控增资

4月18日，北方华创公告，公司拟以全资子公司北方华创创新投资(北京)有限公司作为出资平台，与北京电子控股有限责任公司（以下简称“北京电控”）各出资4亿元人民币，以非公开协议方式向北京电控控股子公司北京电控产业投资有限公司增资。

据悉，电控产投将主要通过基金和股权投资方式，围绕集成电路、人工智能、物联网等应用领域，投资布局发展潜力大、技术或产品好的标的企业。此次增资总额为8亿元，其中北方华创出资4亿元，北京电控出资4亿元。增资完成后，电控产投注册资本将增至18.57亿元，北方华创持股比例为17.6847%。

资料显示，电控产投成立于2008年10月30日，注册资本12亿元，股权结构上，北京电控持有50%的股权、京东方持有33.3%股权、电子城持有16.7%股权。

值得注意的是，当前北方华创持续扩大业务布局。今年3月31日，北方华创公告，受让沈阳中科天盛自动化技术有限公司（下称“中科天盛”）持有的芯源微股份1690万股，占芯源微总股本的8.41%。更早前的3月10日，北方华创与沈阳先进制造技术产业有限公司（下称“先进制造”）签署了股份转让协议，北方华创拟受让先进制造持有的芯源微9.49%股份，合计1906.49万股，交易金额为16.87亿元。

受益于半导体行业回暖，北方华创业绩亮眼。2024年，北方华创实现营业收入298.38亿元，同比增长35.14%；归属于上市公司股东的净利润为56.21亿元，同比增长44.17%。该公司还发布了2025年一季度业绩预告显示，预计实现营收73.4亿元至89.8亿元，同比增长23.35%-50.91%；预计实现归母净利润14.2亿元至17.4亿元，同比增长24.69%-52.79%。

北方华创表示，2024年公司深耕半导体基础产品领域，经营业绩稳定增长。公司集成电路装备领域多款新产品取得突破，工艺覆盖度及市场占有率显著增长，产品销量同比大幅度增加。今年一季度，公司集成电路装备领域电容耦合等离子体刻蚀设备（CCP）、原子层沉积设备（ALD）、高端单片清洗机等多款新产品实现关键技术突破，工艺覆盖度显著增长，同时多款成熟产品市场占有率稳步提升。凭借优良的产品、技术和服务优势，公司市场份额持续扩大，营业收入同比提升。

中国半导体设备国产化进程飙升

据SEMI数据，中国作为全球最大的半导体消费市场，强劲的市场需求为半导体设备产业的发展提供了强大动力。近年来，国内半导体设备企业在技术突破和国产替代方面持续发力并取得显著进展。以北方华创、中微公司、盛美上海等为代表的设备公司，在技术研发和市场拓展上成果斐然，逐步成为市场竞争中的重要力量。截至2024年，中国半导体设备国产化率提升至13.6%，在刻蚀、清洗、去胶和CMP设备市场，国产化率已突破双位数。尽管光刻设备与国际先进水平仍存在差距，但也取得了部分突破。

全球前五大半导体设备厂商均专注于前道设备应用，分别是应用材料、ASML、东京电子、Lam Research和科磊（KLA）。其中，应用材料、东京电子、泛林半导体是平台型企业，业务横跨刻蚀、薄膜、清洗、离子注入等多个领域，而ASML和KLA属于细分领域龙头。从行业发展趋势来看，向平台型企业发展是进入全球设备第一梯队的关键路径。

由上表可知，在中国大陆，我国目前在发展平台型设备厂商方面卓有成效的主要有北方华创、中微公司、盛美上海和万业企业，而在各细分领域也出现了诸如拓荆科技、芯源微、华海清科、长川科技（维权）、精测电子、中科飞测等代表性企业。

我国设备平台型企业发展情况各有不同，北方华创发展较早，已形成规模，是国内唯一成型的平台型设备企业；中微公司和盛美上海处于加速成长阶段，具备一定规模；万业企业虽处于发展初期，但明确朝着“平台型”企业的目标迈进。从企业发展体量来看，自2022年起，设备行业诞生了北方华创和晶盛机电两个百亿设备巨头。

据全球半导体观察综合中国半导体产业协会、企业财报、半导体行业咨询公司等行业各方消息可知，我国在去胶、清洗、刻蚀设备方面国产化率较高；在CMP、热处理、薄膜沉积领域，近几年国产化取得明显突破；然而在量测、涂胶显影、光刻、离子注入等设备领域，仍较为薄弱。

去胶设备领域来看，中国半导体国产化率在2023-2024年显著提升，尤其在成熟制程（28nm及以上，下同）和中低端市场已实现较高替代率。综合行业多方数据显示，在中低端市场，国产化率约75%-90%，主要覆盖成熟制程、功率半导体、先进封装等领域；而在高端市场上，在先进逻辑芯片（14nm以下，下同）和高端存储芯片（3DNAND/DRAM）中，国产化率仍低于30%，这部分主要依赖东京电子、LamResearch等国际厂商。目前，我国在去胶设备领域的代表企业主要有屹唐半导体、浙江宇谦、上海稷以、北方华创、盛美上海等，总体来看国产设备在“去胶+清洗”集成设备中占优。

清洗设备领域，我国国产化率已不断提高至50-60%，代表企业主要有北方华创、盛美上海、至纯科技、芯源微、屹唐半导体等。

在刻蚀设备领域，我国在成熟制程国产化率约为50%-60%，主要应用于逻辑芯片、功率半导体和存储芯片（如3DNAND）；而在先进制程，国产化率不足15%，高端市场被Lam Research、东京电子、应用材料等垄断。在该领域我国主要代表企业有中微公司、北方华创、嘉芯半导体、屹唐半导体等，另外拓荆科技、盛美上海、芯源微虽然没有专门推出转有的刻蚀设备，但其部分领域设备均有涉及刻蚀工艺。

在热处理设备领域，我国国产化率约为30%-40%，主要代表企业有北方华创、晶盛机电、中微公司、拓荆科技、嘉芯半导体等，另外华海清科、拓荆科技、芯源微部分领域设备均有涉及热处理工艺，占据一定市场份额。

PVD设备领域则是北方华创、捷佳伟创、嘉芯半导体、中电科、科睿设备有限公司、中科院沈阳科学仪器、合肥科晶材料、晶盛机电、中微公司、盛美上海、拓荆科技。该领域设备国产化率还处于较低水平，约为15%-20%，其中在先进制程领域，国产化率仅为10%左右，主要依赖进口。

半导体CMP设备领域，我国在成熟制程国产化率约15%-25%，主要应用于功率半导体、MEMS传感器等领域；而在先进制程上国产化率不足10%，高端市场由应用材料、荏原制作所等垄断。我国在该领域上的代表企业主要有盛美上海、华海清科、中国电科、鼎龙控股、烁科精微等。

涂胶显影设备是光刻工艺的核心设备之一，主要用于晶圆的光刻胶涂覆、显影等步骤。在该领域，我国国产化率约为10%-15%（主要集中在封装和成熟制程），前道设备国产化率不足10%。行业消息显示，涂胶显影设备的主要挑战在于设备稳定性、工艺精度（如均匀性控制）、与光刻机的协同适配方面。我国涂胶显影设备主要代表企业则是盛美上海、芯源微、北方华创、中微公司、华峰测控等。

在离子注入设备领域，我国在成熟制程上的国产化率约10%-20%，主要应用于功率半导体、MEMS传感器等非先进逻辑芯片领域；而在先进制程国产化率不足5%，市场由应用材料、Axcelis、日立国际电气主导。目前，国产设备在中高能量（>200keV）和超低能量（<1keV）离子注入领域仍落后，束流均匀性（±3%vs国际±1%）和稳定性待提升。而在晶圆尺寸适配上，12英寸设备成熟度低，8英寸设备逐步替代进口。此外在相关重要配件上如离子源、质量分析器等长期依赖进口。该领域我国主要代表企业为凯世通、中国电科、烁科中信科、北方华创、中微公司等。

半导体量测设备包括晶圆缺陷检测、关键尺寸测量（CD-SEM）、膜厚测量（椭偏仪）、套刻精度测量等，技术门槛极高。该领域整体国产化率约为10%-15%，我国主要在中低端设备和部分细分领域取得突破，其中前道高端设备（如EUV相关检测）国产化率不足5%。目前该领域的主要发展瓶颈在于核心光学部件（如高精度激光器）、算法软件（缺陷分类与数据分析）依赖进口，设备稳定性与海外巨头存在差距。在量测领域我国主要代表企业为上海微电子、中科飞测、精测电子、华海清科、北方华创等。

在半导体光刻设备前道制造（EUV/ArF浸没式）领域，国产化率约为0%-1％。而在成熟制程光刻机（KrF/i-line，90nm及以上），国产化率约10%-15%，主要用于功率半导体、MEMS、分立器件等领域。而在封装光刻机（后道先进封装），在上海微电子主导下，国产化率不断提升。在该领域我国的主要代表企业有上海微电子、中国电科、北方华创等。据悉，上海微电子计划推出支持55nm制程的KrF光刻机，并推进28nm光刻机量产验证。